東莞海盈精密五金有限公司,主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁是比較活潑的金屬,標準電位-1.66v,在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1微米的氧化膜,這層氧化膜是非晶態的,薄而多孔,耐蝕性差。但是,若將鋁及其合金置于適當的電解液中,以鋁制品為陽極,在外加電流作用下,使其表面生成氧化膜,這種方法稱為陽極氧化。
通過選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時的工藝條件,可以獲得具有不同性質、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜,鋁氧化耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
鋁表面陽極氧化處理是在(電)化學反應槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,經驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質不良以及表面處理生產線難以穩定生產的一個主要原因。在工業生產活動中,鋁合金表面處理工藝的應用是很常見的,因為這類處理工藝在產品上的效果是非常顯著的。在鋁表面陽極氧化處理后,我們應該如何進行清洗呢?這是很多人關心的,畢竟對鋁表面陽極氧化處理的整個流程不是很了解,如果對質量把控不能過關的話,后果還是很嚴重的,
Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液,鉛作為陰極,僅起導電作用。鋁及其合金進行陽極氧化時,在陽極發生下列反應:
2Al ---> 6e- + 2Al3+
在陰極發生下列反應:
6H2O +6e- ---> 3H2 + 6OH-
同時酸對鋁和生成的氧化膜進行化學溶解,其反應為:
2Al + 6H+ ---> 2Al3+ +3H2
Al2O3 + 6H+ ---> 2Al3+ + 3H2O
氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。
陽極氧化約20s后,電壓進入比較平穩而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時,新的無孔層又在生長,也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達到了平衡,故無孔層的厚度不再增加,電壓變化也很小。
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